紡織污泥是來自紡織印染廠的大量廢水處理后產(chǎn)生的污泥，往往跟印染污泥混在一起，形成紡織印染污泥。這種混合污泥中一部分是普通的污泥，另一部分是成分十分復(fù)雜的有害污泥，含有大量染料、助劑和重金屬的化學(xué)殘留物，水分含量高，持水性強，熱值低，有特殊的粘稠性。未經(jīng)處理的紡織印染污泥如果直接填埋會造成土地和地下水資源的嚴(yán)重污染，所以紡織印染污泥都是嚴(yán)禁直接簡單填埋和廢棄的，需要專業(yè)的固廢企業(yè)來處理。為了避免對環(huán)境的二次污染，紡織印染污泥必須妥善處置才行，需要通過紡織污泥烘干機對污泥進行減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化處理，可一次性將高含水率的紡織印染污泥烘干至10%左右的含水率，方便了紡織印染污泥的存儲和運輸，減少了處置成本，提高了紡織印染污泥的再利用率。

真節(jié)能紡織污泥烘干機是針對紡織污泥含水量高、持水性強、有一定的粘黏度的特點而專門研發(fā)制造的專業(yè)節(jié)能環(huán)保的紡織印染污泥干化設(shè)備，提供非標(biāo)定制服務(wù)，無中間商賺差價，紡織污泥烘干機價格報價合理。整體設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，耐磨耐腐蝕性好，干燥效率高，熱損耗低，操作簡單，性能穩(wěn)定，可日處理紡織污泥百噸以上。

紡織污泥烘干機組成結(jié)構(gòu)

紡織污泥烘干機生產(chǎn)線主要由熱源、輸送裝置、上料進料系統(tǒng)、卸料裝置、引風(fēng)系統(tǒng)、污泥干燥機主機、多級除塵設(shè)備、儀器儀表控制系統(tǒng)等部分組成。

紡織污泥烘干機工作原理

真節(jié)能紡織污泥干燥機為三滾筒結(jié)構(gòu)，三個干燥流程分別在三個筒體內(nèi)進行，各階段的風(fēng)量和熱能會隨著物料在不同干燥階段的含水率的波動而動態(tài)自動調(diào)節(jié)，筒內(nèi)的水蒸汽實現(xiàn)分級排放，物料實行分級干燥。最內(nèi)部的滾筒內(nèi)安裝有特殊的旋耙飛騰破碎裝置和新型組合式導(dǎo)揚料系統(tǒng)，將濕黏的紡織污泥不斷攪拌破碎、打散拋起，逐漸灑落形成均勻的料幕，使紡織污泥跟熱風(fēng)更加充分的接觸，提高了熱效能，減少了熱損耗。同時將物料表面水份迅速蒸發(fā)，形成殼膜，有效的解決了高粘高濕物料的粘黏粘壁、結(jié)團堵塞問題。隨后進入二級筒體，污泥與熱風(fēng)逆向而行，污泥內(nèi)部的水分繼續(xù)蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸氣由排氣系統(tǒng)排出，避免干燥后的污泥返濕。最后，物料在最外層的筒體內(nèi)做往復(fù)性運動，既所謂的走三步退兩步，使得干者先行快行，濕者慢行復(fù)行，達到客戶的干燥要求后，自動排出。

紡織污泥烘干機適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛用于印染污泥、紡織污泥、造紙污泥、制革污泥、電鍍污泥、生活污泥、活性污泥、城市污泥、金屬污泥和市政污泥等各種高濕高粘物料的烘干。

在化工企業(yè)、印染廠、紡織廠、造紙廠、制革廠、電鍍廠、市政單位、石化企業(yè)和飼料加工企業(yè)等都有應(yīng)用，受到了合作客戶的一致好評。

紡織污泥烘干機優(yōu)勢特點

1、紡織污泥烘干機采取一體化自動控制系統(tǒng)，操作簡單，性能穩(wěn)定，安全可靠，處理量大，抗過載能力強，可全天無故障連續(xù)運行。

2、安裝有特殊的旋耙飛騰破碎打散裝置和新型組合式導(dǎo)揚料系統(tǒng)，配合W+S走料設(shè)計，增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高了熱效率，能有效杜絕高濕高粘污泥的粘黏、結(jié)團堵料問題。

3、紡織污泥干化機采用熱風(fēng)動態(tài)分配系統(tǒng)，可根據(jù)污泥在各干燥階段的含水率的不同，自動調(diào)節(jié)溫度和風(fēng)量的大小，極大的減少能耗，提高烘干效率。

4、筒體采用耐磨耐腐蝕耐高溫的不銹鋼材料制成，經(jīng)久耐用，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，室內(nèi)外均可使用，安裝、遷移方便。

5、三級多回程滾筒結(jié)構(gòu)緊湊，外部有良好的保溫層，各筒體間熱能相互利用，熱風(fēng)和物料可在筒內(nèi)循環(huán)干燥，有效增加了物料的干燥行程，降低了熱損失。

6、紡織污泥烘干設(shè)備烘干后的成品干濕均勻，品相良好，最終形態(tài)可根據(jù)客戶要求調(diào)控，方便下一步的再利用。

7、可選擇煤、天然氣、油、生物質(zhì)顆粒、蒸汽等做為熱源，企業(yè)還可利用自有的鍋爐煙氣余熱供熱，從而實現(xiàn)用熱無成本，降低運行成本的目的。

8、紡織污泥干燥設(shè)備密封性好，負(fù)壓運行，生產(chǎn)過程中無粉塵顆粒廢氣的外溢，工作環(huán)境安全整潔;產(chǎn)生的尾氣由多重凈化系統(tǒng)處理后，達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排出。